摘要：介紹了一種新的檢驗鉚釘電觸頭用線(xiàn)材機械加工性能的方法。通過(guò)測量線(xiàn)材的沖擊壓下率來(lái)判 斷線(xiàn)材的加工性，并與傳統的測量線(xiàn)材的抗拉強度和斷后伸長(cháng)率方法進(jìn)行了比較。
關(guān)鍵詞：沖擊壓下率；加工性；鉚釘；電觸頭
1引言
目前，表征鉚釘電觸頭用線(xiàn)材機械加工性能的 參數一般都是抗拉強度和斷后伸長(cháng)率，硬度作為參 考。不論是生產(chǎn)線(xiàn)材的廠(chǎng)家，還是購買(mǎi)線(xiàn)材制造鉚 釘的廠(chǎng)家，都只是（或只要求）檢驗線(xiàn)材的抗拉強度 和斷后仲長(cháng)率（有時(shí)加上硬度）。
在一定程度上，線(xiàn)材的抗拉強度和斷后伸長(cháng)率 也確實(shí)能反映線(xiàn)材的機械加工性能（包括鉚釘鐓制 加工性），適宜的抗拉強度和較高的斷后伸長(cháng)率也 基本上代表著(zhù)線(xiàn)材較好的機械加工性。對于一般的 鉚釘，變形量不是很大，對加工性的要求較低，只要 線(xiàn)材的抗拉強度和斷后伸長(cháng)率達到一定要求，即便 其鉚釘鐓制加工性有一些差別，也不會(huì )反映出來(lái)。 但隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，鉚釘應用的范圍不斷擴大，鉚釘的品種及規格越來(lái)越多，還有鉚釘的小型化等, 都對鉚釘電觸頭用線(xiàn)材的機械加工性能（尤其是鉚 釘鐓制加工性）有著(zhù)更多具體不同的要求。特別是 單一的、釘頭薄、變形量大的鉚釘，對鉚釘鐓制加工 性要求更高。已有不少鉚釘制造廠(chǎng)家反映，有時(shí)即 使使用相同抗拉強度和斷后伸長(cháng)率的同類(lèi)同廠(chǎng)家 線(xiàn)材，制造出來(lái)的鉚釘質(zhì)量也有很大的差別，有的 不開(kāi)裂，有的開(kāi)裂，有的開(kāi)裂少，有的開(kāi)裂多。很顯 然，線(xiàn)材的抗拉強度和斷后伸長(cháng)率已不能準確地反 映其機械加工性能。
能不能找到一種新的檢測方法，其所檢測出來(lái) 的參數能更具體地、相對準確地表征線(xiàn)材機械加工 性能，不僅是鉚釘制造廠(chǎng)家（作為進(jìn)廠(chǎng)檢驗的判 據），也是線(xiàn)材生產(chǎn)廠(chǎng)家（作為有針對性地改進(jìn)開(kāi)發(fā) 材料的依據)所關(guān)注的?；谶@一點(diǎn)，同時(shí)針對制造 鉚釘時(shí)必須對線(xiàn)材進(jìn)行鐓制加工這一特點(diǎn)，對線(xiàn)材 的沖擊鐓壓性能做了如下的一點(diǎn)嘗試性實(shí)驗工 作。
2實(shí)驗方法及步驟
2.1實(shí)驗方法
考慮到鉚釘制造加工實(shí)際上是線(xiàn)材的壓縮變 形，所以本實(shí)驗選擇了更直接反映壓縮變形的特征 參數:線(xiàn)材的壓下率，而不是通常的斷后伸長(cháng)率。又 考慮到壓縮變形與壓縮的速率有一定的關(guān)系，所以 選擇了下沖次數每小時(shí)約6000次的小型沖床（接 近鉚釘機的加工頻率）作為實(shí)驗設備。綜合這兩方 面因素，定義了本實(shí)驗作為線(xiàn)材特征參數的“沖擊 壓下率”。具體表述如下：沖擊壓下率)/ 7.0x 100% (1)式中：7m~線(xiàn)材的原始長(cháng)度L——線(xiàn)材被壓縮到剛好出現幵裂時(shí)的長(cháng)度
2.2線(xiàn)材原始長(cháng)度的選擇
為便于操作及觀(guān)察，線(xiàn)材的原始長(cháng)度L。與線(xiàn)材 直徑D之比應為1?9?12。U太短，不便于觀(guān)察沖擊壓 下時(shí)線(xiàn)材的開(kāi)裂情況，U太長(cháng)，試驗時(shí)線(xiàn)段容易彎 曲，且放置時(shí)容易翻倒；粗線(xiàn)材其比值可選擇小一 些，細線(xiàn)材其比值則選擇大一些。線(xiàn)材要直，其端面 要平且與長(cháng)度方向垂直。
2.3實(shí)驗步驟
在沖床上裝好相應的夾具（夾具端面要平且為 水平方向），然后在夾具上垂直放置一段線(xiàn)材樣品， 調好沖床下沖距離，啟動(dòng)沖床往下沖擊壓縮線(xiàn)材樣 品。第一次沖擊壓縮量要小一些，然后逐步往下調 節沖床下沖距離，調一次，沖擊一次，一直到線(xiàn)材樣 品剛好出現裂紋為止，找到其大致的“L”（線(xiàn)材出現 開(kāi)裂時(shí)的長(cháng)度），然后在這個(gè)沖擊距離上下稍做調 整，找到較準確的下沖距離，測量出準確的“L”，算 出“沖擊壓下率”。每種線(xiàn)材應取一定量的樣品，取 其平均值作為線(xiàn)材的最終“沖擊壓下率”。
需要注意的是：應緩慢向下調整，經(jīng)過(guò)多次沖 擊找到的沖擊壓下率，與只用2?9?13次沖擊便找到 的壓下率有時(shí)有一些差別。為準確起見(jiàn)，試驗時(shí)要 先用一段樣品緩慢向下調整，經(jīng)過(guò)多次沖擊找到大 致的沖擊壓下率（特別是在不清楚線(xiàn)材的沖擊壓下 率范圍時(shí))，然后在此基礎上稍稍調小沖擊距離，進(jìn) 行正式樣品沖擊試驗，正式樣品要用盡量少的沖擊 次數找到其壓下率。
3實(shí)驗結果及分析討論
分別取 AgCd〇(12)、AgCd〇（15)和 AgSn〇2( 10)各 兩組樣品（直徑均為彡1.8&nm)測量其抗拉強度、斷 后伸長(cháng)率和沖擊壓下率。同類(lèi)線(xiàn)材的比較見(jiàn)表1?9?1 表3。不同類(lèi)線(xiàn)材的比較見(jiàn)表4?9?1表5。從上述的實(shí)驗結果可以看出：
(1)接近或相同抗拉強度和斷后伸長(cháng)率的不同 類(lèi)線(xiàn)材其鉚釘開(kāi)裂情況不僅不同，差別還較大。從 表4甚至可以看出，抗拉強度和斷后伸長(cháng)率相對占 優(yōu)勢的AgSn02 (10)線(xiàn)材其開(kāi)裂比例大于占劣勢的 AgCdO( 12)。
(2)接近或相同抗拉強度和斷后伸長(cháng)率的同
(3)沖擊壓下率所反映出來(lái)的情況與上述情況 不同。不論是同類(lèi)線(xiàn)材，還是不同類(lèi)線(xiàn)材，是抗拉強 度和斷后伸長(cháng)率相對占優(yōu)勢的線(xiàn)材，還是相對占劣 勢的線(xiàn)材，只要沖擊壓下率一樣或接近，鉚釘開(kāi)裂情 況就基本一致。
(4)綜合表1至表6的結果，可以得出：沖擊壓 下率>70%的線(xiàn)材，制造加工釘頭為04mmX 1mm 的復合鉚釘沒(méi)有問(wèn)題；沖擊壓下率>75%的線(xiàn)材，制 造加工釘頭為#4mm x 1mm的單一鉚釘沒(méi)有問(wèn)題。 而且，基本上可以看出：柳釘開(kāi)裂情況與沖擊壓下率 有一定線(xiàn)形比例關(guān)系，沖擊壓下率越高，鉚釘開(kāi)裂越 少。而從抗拉強度和斷后伸長(cháng)率的數據看，則找不 到類(lèi)似的規律。出現這樣的結果主要是因為線(xiàn)材的拉 伸性和壓縮性雖然有一定的對應關(guān)系，但并不等同。
4結論
(1)沖擊壓下率比抗拉強度和斷后伸長(cháng)率更能 直接準確地反映線(xiàn)材的鐓制加工性。這種新的檢測 方法比起傳統的檢測抗拉強度和斷后伸長(cháng)率的方 法，其有效性是明顯的。即便沒(méi)有沖床，小型的壓力 機也基本能滿(mǎn)足要求。所以，不論是生產(chǎn)線(xiàn)材的廠(chǎng) 家，還是購買(mǎi)線(xiàn)材制造加工鉚釘的廠(chǎng)家及以后修訂 相關(guān)的技術(shù)條件和標準時(shí)，都可以借鑒。
(2)這種新的檢驗方法還只是一個(gè)實(shí)驗性的探 討，肯定存在許多局限，比如觀(guān)察開(kāi)裂情況要憑肉 眼，避免不了人為因素的影響，還有其操作過(guò)程相對 繁瑣一些，這都需要加以改進(jìn)和完善。本文旨在起 到一個(gè)拋磚引玉的作用。
